环类铸件传统铸造相比的缺点

作者: admin发布时间: 2019-10-16点击次数: 1146

大尺寸圆环、半环类铸钢件是安德鲁精密铸造公司的主打产品之一。其结构特点是铸件直径大、壁薄、形状复杂。对于此类铸件国内常用造型方案为单件铸造 。这样的造型方案虽然能够满足产品铸造的需要，但仍然存在一些较为明显的问题。

环类铸件传统铸造方案主要有以下几方面的弊端：

1 )单件熔炼成本较高。二级环熔炼经费投入约为10万元，需要人工工时1560h ；五级环熔炼经费投入约为15万元，人工工时1560 h ；总计熔炼成本需25万元，耗费人工工时3120h 。且单独熔炼由于所熔钢液量相对较少，不利于大型熔炼设备的充分利用。

2 )模具制作成本高。二级环模具需要l6㎡木材，人工工时2050h ；五级环模具需要l8m木材，人工工时2100h ；两种环类铸件模具制作总计需要木料34㎡ ，耗费4150h 人工工时。模具制作效率较低、成本较高。

3 )单件整环造型砂铁比高，分别达到4.5：1和6.1：l，型砂用量分别为48t和85t。工人工作量大，单独完成二级、五级环造型均需要7d时间；砂箱使用率低，需要两套砂箱，材料共计129t ，总体生产成本较高。

为此，公司开发出了一种新的嵌套精密铸造方法，成功解决或减少了上述问题，使类似铸件铸造生产质量和效率得到较大提高，成本大大降低。