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不锈钢铸造生产中过滤技术的应用(上)
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不锈钢铸造生产中过滤技术的应用(上)

作者:admin    发布时间:2012/2/27 14:16:29    点击次数:

近几年我国铸造业发展迅猛,铸件年产量连创新高,2006年超过2800万吨,远远领先于其他国家。我国铸件产量快速增加,一方面是国内铸件需求量大幅度增加所致,另一方面是发达国家和地区的铸造生产向国内转移的结果,使得铸件出口量逐年增加。

在保持铸造大国地位的同时,我国不锈钢铸造工艺技术也得到了快速提升,逐步向铸造强国目标迈进,尽管这条路还很长。目前我国铸造新技术.新工艺的应用主要表现在:先进造型线.制芯中心数量越来越多,树脂砂工艺得到大量应用,铸钢VOD熔炼,消失模铸造,计算机模拟技术.快速成形技术的应用等。在铸造技术水平方面的提高主要得益于几方面:

1.出口铸件对质量的严格要求。

2.国内对高品质铸件的需求迅速增加,如汽车行业的快速发展,风力发电行业的兴起等。

3.外资独资.合资铸造企业带来的先进成熟工艺技术。

其中过滤技术在铸造中的应用近几年发展很快,这项技术对减少夹杂类.气孔类缺陷,提高铸件机械性能.加工性能有显著作用,得到越来越多铸造企业的重视。在上世纪五十年代我国就有过使用过滤技术的报道。过滤技术也经历了一个发展过程:六十年代开始应用玻璃纤维过滤网,七十年底出现了多孔型过滤器,78年出现泡沫陶瓷过滤器,八十年代出来蜂窝型过滤器,过滤技术的应用是生产高品质铸件一个非常主要的工艺手段,在西方发达国家得到普遍应用,我国对其重要性的认识也越来越深刻。

铸件中的夹杂物

众所周知,夹杂是铸造缺陷中非常重要的一种类型,约占到缺陷总量的一半以上,在所有的铸件中都可能存在这种缺陷,只是严重程度不同,对夹杂缺陷控制的标准主要依据铸件性能.用途而定,越是精密的铸件.工作条件苛刻的铸件对夹杂缺陷的限制越严格,如汽车铸件.发动机铸件.风电铸件.汽轮机铸件.机床铸件……

铸件主要夹杂物有:含有碳酸钙及铁.锰.铝的氧化物的熔渣,未熔的孕育剂颗粒,硫化物,硅酸镁,残余的溶剂,砂子等。

夹杂物的来源和消除方法

夹杂物的产生可以追溯到铸造生产的多个环节:

1.炉料:如果炉料锈蚀严重或存放不当就会使金属液夹杂含量超标;

2.熔化.溶液处理:在孕育处理.球化处理.精炼处理等过程中,如工艺参数不当.操作不当会造成渣子进入金属液;

3.型.芯砂强度:如果型芯砂强度不足以抵抗高温金属液的冲击,就会造成冲砂;

4.二次氧化:由于铸件结构的原因或浇注系统设计不当,在浇注过程中金属液激烈飞溅形成二次夹杂。

针对夹杂产生的原因,相应的消除这种缺陷的方法主要有:

1.使用合格的清洁炉料,避免露天存放;

2.制定合理的熔化.中间处理工艺并严格照章操作;

3.保证足够的型芯强度,可以采用树脂工艺,在受热冲击强烈部位使用特种材料;

4.合理设计浇注系统,避免金属液飞溅,增加集渣包,延长浇道;

5.使用过滤器等。

6.其中过滤器是减少消除夹杂.气孔缺陷最有效的措施。